PUR Top TX

De ondergrond moet draagkrachtig zijn, vormstabiel, stevig, ontdaan van losse delen, stof, olie, vet, rubbersporen en andere stoffen welke de hechting nadelig beïnvloeden.

De ondergrond moet met geschikte Remmers producten voorbereid worden.

De topsealer moet binnen 48 uur na de voorgaande behandeling worden aangebracht. Indien dit niet mogelijk is, moet de ondergrond met een schuurpad worden geschuurd en vervolgens stofvrij maken.

Voeg de verharder (Comp. B) volledig toe aan de basismassa (Comp. A).

Vervolgens het materiaal met een langzaam draaiende, elektrische mixer
(ca. 300 - 400 omwentelingen/min.) vermengen.

Het mengsel overgieten in een schone emmer en nogmaals goed vermengen.

Een minimum mengtijd van 3 minuten is aanbevolen.

Sliertvorming duidt op onvoldoende menging.

Materiaal-, omgevings- en ondergrondtemperatuur: min. +10°C tot max. +25°C.

Hogere temperaturen en een hogere luchtvochtigheid verkorten, lagere temperaturen en een lagere luchtvochtigheid verlengen in het algemeen de aangegeven tijden.

Epoxyroller, PU-roller, mengapparaat

Uitgebreide informatie hierover vindt u in ons gereedschapsprogramma.

Gereedschap en vervuiling indien nog niet verhard met Verdunning V101 reinigen.

Bij de reiniging de beschermingsmaatregelen en voorschriften voor afvalverwijdering in acht nemen.

In ongeopende, originele verpakking koel, droog en vorstvrij opgeslagen minstens  12 maand.

Max. 0,10 kg/m²

Het materiaal op de ondergrond aanbrengen en gelijkmatig met een 25 cm PU-roller kruislings aanbrengen. Direct daarna verplicht met een 50 cm epoxyroller narollen. De roller steeds na 30 minuten vervangen voor een nieuwe.

Altijd vers-is-vers werken

Max. 0,10 kg/m²

Indien niet anders is aangegeven, zijn alle bovengenoemde waarden en verbruiken onder
laboratoriumcondities (20°C) verkregen. Op locatie kunnen geringe afwijkingen ontstaan.

Voor het verkrijgen van een zo goed mogelijk gelijkmatig oppervlak voldoende deskundig personeel inzetten.

Het overschrijden van de verwerkingstijd kan leiden tot aanzetten van de roller en verschil in glansgraad en kleur.

Op aaneengesloten vlakken alleen materiaal met hetzelfde chargenummer verwerken, omdat anders geringe verschillen in kleur, glans en structuur kunnen ontstaan.

Zwak dekkende kleuren (zoals bijvoorbeeld geel, rood of oranje) werken op de navolgende aangebrachte laag ervaringsgewijs lazurend. In dit geval is een afgestemde kleuropbouw met eventueel een meerlagige verzegeling noodzakelijk.

Reparaties en herstel aan bestaande oppervlakken leiden tot een zichtbare overgang qua voorkomen en structuur.

Ongelijkmatige verwerking alsmede grote temperatuurverschillen aan het oppervlak kunnen leiden tot een ongelijk oppervlak door verschil in glansgraad.

Overschrijding van de laagdikte, zweetdruppels of druppels materiaal leiden tot schuimvorming van de sealer.

Schuivende en slepende mechanische belastingen leiden tot slijtagesporen.

Berijdbaar met transportmiddelen met rubberen banden. Niet geschikt voor belasting met transportmiddelen met metalen of polyamide banden, dat geldt ook voor dynamische puntbelasting.

Verdere informatie met betrekking tot de verwerking, systeemopbouw en het onderhoud van de producten vindt u in de nieuwste technische merkbladen en de Remmers systeemaanbevelingen.

Alleen voor professioneel gebruik!

Nadere informatie over de veiligheid bij het transport, opslag en verwerking alsook afval en ecologie zijn opgenomen in het geactualiseerde veiligheidsinformatieblad.