N° d’art. 687814

    IR PUR 2K WW

    Résine d'injection pour l'injection élastique de fissures pour installations d'eaux usées, de purin, de lisier et de jus d'ensilage, D-I (P)

    Caractéristiques techniques

    Lors de la livraison

    Viscosité (12 °C) env. 620 mPas
    Viscosité (23°C) env. 300 mPas

    Composant A

    Densité (20°C) 1,0 g/cm³

    Composant B

    Densité (20°C) 1,2 g/cm³

    Après réaction

    Après réaction

    Résistance au déchirement env. 0,8 N/mm²
    Allongement à la traction (DIN 52455-A1) env. 50 %
    Étanchéité > 2 bar

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • sols/murs à l'intérieur et à l'extérieur
    • Injection de fissures dans le béton selon la norme DIN EN 1504-5
    • Classification : U(D1) W(3/4/5) (1/2/3/4*) (5/30) *Les fissures porteuses d'eau nécessitent une pré-injection de IR PUR 2K Rapid !
    • État de l'humidité : DY, DP, WT WF*
    • Scellement de fissures et de joints de construction dans les JGS (le lisier, le purin, le lixiviat d'ensilage et le fumier solide) - et les systèmes d'égouts
    • Injection de fissures pour les réservoirs d'eau potable
    • L'étanchéité des bâtiments dans la construction
    • Barrière horizontale et étanchéité en maçonnerie
    • Etanchéité des fissures humides et aquifères
    • Remplissage de la cavité dans la maçonnerie/béton en cas d'infiltration d'eau

    Propriétés

    • Résistant à l'acide sulfurique biogène (BSK)
    • Conforme aux recommandations KTW
    • Résistance élevée aux produits chimiques
    • Total solid (conformément à la méthode de test de la chimie du bâtiment allemande)
    • Comportement au feu B2 selon la norme DIN 4102-4
    • Viscosité basse
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Les flancs des fissures doivent être stables, solides, exempts de pièces détachées, de croûtes, de graisses et d'autres substances qui peuvent influencer le fonctionnement du produit de manière négative.

      • Préparations

        Le cas échéant, boucher les fissures.

        Utiliser des buses (Packer) adéquates.

    • Traitement
      • température de traitement: au moins 5°C
      • temps de traitement: 100 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériau, de l'environnement et du substrat : min. 5 °C

      • Injecter le matériel d'injection en utilisant la technique d'injection adéquate, c'est-à-dire de bas en haut.

        Eliminer la buse (Packer), le cas échéant fermer le trou de forage.

    • Indications de traitement
      • Analyser la condition du bâtiment avant l'injection.

        Adapter la pression d'injection à l'élément de construction.

        Si nécessaire prévoir une injection ultérieure.

        Effectuer l'injection ultérieure dans le temps de traitement.

        Lors de l'injection des fissures verticales et les fissures au-dessous de la tête, boucher les fissures au support.

        Eliminer régulièrement le film qui apparaît sur le produit à cause de l'humidité de l'air. Il est interdit de le mélanger avec le reste du produit.

        Ajuster la quantité d'injection sur la condition de l'élément de construction lors du remplissage de grandes espaces creuses à cause de la forte augmentation en volume.

        Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • Pompe monocomposante ; disperseur de brevet ; packer approprié ; perceuse à percussion

      • Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Consommation
      • - A déterminer en fonction de l'objet
        - En fonction de la teneur en humidité de la structure, de la largeur de la fissure et de l'épaisseur de l'élément de construction
        - env. 1,1 kg/l de cavité à remplir
        - env. 0,4-0,7 kg/lfm

    • Indications générales
      • Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Le besoin réel en matériau dépend de la dimension de la cavité, observez les résultats de l'analyse structurelle.
        Tenir compte de la consommation supplémentaire selon le type de mise en œuvre.

        Eviter l'humidité de condensation dans la machine d'injection.

        Vider complètement la machine d'injection après le travail et il faut la nettoyer soigneusement.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    Produits système possibles