• Silicones AFM / durcisseur AFM

    N° d’art. 073601

    Silicones AFM / durcisseur AFM

    Matériau d'empreinte silicone à deux composants, coulable, durcissable à température ambiante

    Caractéristiques techniques

    Lors de la livraison

    Composant A

    Densité (20°C) 1,22 g/cm³
    25.000 mPas

    Composant B

    Densité (20°C) 1,04 g/cm³
    20 mPas

    Mélange

    24.000 mPas

    Après réaction

    Après réaction

    Expansion linéaire (7 jours) Env. 0,5 %
    Allongement final (DIN 53504 S3A) Env. 380 %
    Résistance à la déchirure (ASTM D 624 Form B) Env. 22 N/mm²
    Résistance à la traction (DIN 53504 S3A) Env. 2,8 N/mm²
    Shore A (DIN EN ISO 868) Env. 23

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • pour l'intérieur et l'extérieur
    • Impression détaillée d'originaux de valeur
    • Production de formes solides et cutanées
    • Formes avec contre-dépouilles fortes

    Propriétés

    • Grande précision de reproduction et de netteté des dessins
    • Excellente résilience
    • Très bonne élasticité et résistance à l'entaille
    • Bon comportement à l'écoulement
    • Démoulage facile
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être propre, sec et sans poussière.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 5 et 30°C
      • temps de séchage: recouvrable après 20 h
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: entre +5 et +30°C.

      • Appliquer la masse par coulage ou à la brosse.

        Temps de réaction: env. 20h

    • Indications de traitement
      • En ajoutant jusqu'à 1 % en poids d'additif épaississant AFM (0738), la viscosité peut être augmentée jusqu'à la stabilité.

        Pour une absence absolue de bulles du vulcanisat, le mélange silicone-durcisseur doit être dégazé sous vide avant traitement (maximum 5 minutes à 10-20 mbar).

        Les résines de coulée telles que le polyester et le polyuréthane limitent la fréquence des empreintes en raison de leur agressivité.

        Pour les empreintes de substrats critiques, tels que les matériaux poreux, silicatés ou absorbant l'humidité, il convient d'utiliser un agent de démoulage sans silicone (par ex. de la pâte à papier peint).

        Un agent de démoulage approprié, par exemple de la pâte de coffrage (1121), doit être appliqué sur la peau extérieure du moule en silicone pour produire des moules de support.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • Spatule, matériel de mélange

      • Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils avec le Nettoyant Brosses.

        Enlever tous les restes.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker frais et à l'abri du gel/ protéger contre l'humidité / bien fermer l'emballage
      • durée de stockage de 12 mois
      • Minimum 12 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

    • Consommation
      • 1,2 kg / l espace à combler
      • Env. 1,2 kg/m²/mm d'épaisseur de couche

    • Indications générales
      • Tout écart par rapport aux réglementations en vigueur doit faire l'objet d'un accord spécifique.

        Lors de la planification / l'exécution, observer les certificats d'essais disponibles.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.