N° d’art. 683826

Epoxy SIC Color ESD

ESD-Revêtement avec grains durs

Couleur:
Couleurs spéciales à partir de 100 kg | 6838
Taille / Quantité

Caractéristiques techniques

Lors de la livraison

Composant A

Densité (20°C) 1,70 g/cm³
Viscosité (25 °C) thixotropique

Composant B

Densité (20°C) 1,05 g/cm³
Viscosité (25 °C) 130 mPa s

Mélange

Densité (20°C) 1,56 g/cm³
Viscosité (25 °C) thixotropique

* Classe d'essai au feu dans des systèmes définis (voir rapport d'essai pour la classification au feu : systèmes conducteurs Remmers)

Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

Domaine d’application

  • Revêtement structurel conducteur pour les zones de protection ESD

Propriétés

  • Antidérapant
  • Conductible / compatible au système ESD
  • Conductibilité volumique dans le système
  • Exempt de sels solides et de solutions salines aqueuses
  • Test de compatibilité de la peinture
  • Résistant à l'usure
  • Résistant aux contraintes mécaniques
  • Résistant aux contraintes chimiques
  • Après réaction, sans risque physiologique
  • Préparation du travail
    • Exigences du support

      Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

      Il faut toujours appliquer des primaires, des tirs-à-zéro et des mortiers époxy.

    • Préparations

      Avant l'application, s'assurer que la surface est lisse, par exemple par un tir-à-zero.

      Appliquer les éléments de mise à la terre et les tresses de cuivre avant la mise en oeuvre en fonction des dimension de la surface. Aucun point du support peut se trouver plus loin de 10 mètres d'un point de terre et de ka tresse de cuivre connectée.

      Pour des informations détaillées, veuillez consulter les fiches techniques actuelles de chaque produit.

  • Préparation
    • temps de mélange: 3 min.
    • Conteneur combiné

      Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

      Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

      Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

      Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

      Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

  • Traitement
    • lisseuse
    • vie en pot: 30 min.
    • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

  • Appareils de travail / nettoyage
    • lisseuse
    • Truelle de lissage, rouleau de structure approprié, dispositif de mélange approprié

    • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

      Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

      Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

  • Stockage / durée de conservation
    • stocker à l'abri du gel
    • durée de stockage de 12 mois
    • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

  • Consommation
    • Selon l'application (voir domaines d'application)

  • Exemples d’application
    • Revêtement structuré

      Il faut uniformément repartir le matériau avec une truelle de lissage ou, pour une application debout, avec un racloir coudé, en lissant fermement sur les grains.

      Une application irrégulière peut entraîner des différences de structure visibles.

      Après l'application, il faut égaliser intensivement le matériau frais au rouleau transversalement dans le sens de l'application. Pour limiter les traces de rouleau etc., il faut une dernière égalisation au rouleau, par exemple avec un rouleau de structure de 50 cm, sans pression, dans une seule direction.

      env. 0,6 kg/m² de liant

  • Indications générales
    • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
      sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

      Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
      même numéro de charge.

      Les couleurs peu couvrantes (comme jaune, rouge ou orange) sont généralement transparentes. C'est pourquoi un primaire avec la même couleur est nécessaire.

      Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

      Avant de vérifier les valeurs ESD, nous recommandons de nettoyer les chaussures ESD, les électrodes ainsi que le revêtement de sol avec de l'isopropanol ou de l'éthanol (95 %) et d'attendre que cela s'évapore.

      La structure de surface finale dépend fortement des conditions de l'objet et de la mise en oeuvre. C'est pourquoi la structure se trouve dehors la responsabilité du fabricant .

      Des épaisseurs de couche limitées et des températures basses peuvent influencer l'aspect.

      En fonction de la mise en oeuvre et du genre de système, ils peuvent se former des pores lors de la structuration des revêtements thixotropes à cause des inclusions de l'air. Lors de l'utilisation du sol, cela peut provoquer des accumulations de salissures.

      Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

      Peut être utilisé pour des voitures avec des pneus de caoutchouc. Ne peut pas être exposé au métal ou aux voitures avec des pneus polyamides et des charges ponctuelles dynamiques.

      Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

      Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

      Par définition, lors de l'utilisation des systèmes antidérapants, en comparaison avec des sols lisses, il faut faire plus d'effort pour le nettoyage, normalement faut-il utiliser des machines de nettoyage avec des brosses douces.

      Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

  • Indication concernant l’élimination
    • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

  • Sécurité / réglementation
    • Seulement pour usage professionnel!

      Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).