• Epoxy WHG Color AS
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    N° d’art. 143111

    Epoxy WHG Color AS

    Revêtement électocondutible résistant aux produit chimiques qui ponte les fissures

    Couleur: gris gravier | 1431
    Couleur: gris gravier | 1431
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    Taille / Quantité

    Caractéristiques techniques

    Lors de la livraison

    Composant A

    Densité (20°C) 1,70 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 4500 mPa s

    Composant B

    Densité (20°C) 1,06 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 450 mPa s

    Mélange

    Densité (20°C) 1,50 g/cm³
    Viscosité (25 °C) 2000 mPa s

    Après réaction

    Après réaction

    Résistance à la flexion Env. 17 N/mm² *
    Résistance à la compression Env. 45 N/mm² *
    Durété Shore après 28 jours 59

    * Mortier de résine époxy 1 : 10 avec du sable normalisé ** Classe d'essai au feu dans des systèmes définis (voir rapport d'essai pour la classification au feu : systèmes conducteurs Remmers)

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Domaine d’application

    • Revêtement électocondutible résistant aux produit chimiques qui ponte les fissures
    • Revêtement dans le système SL Floor WHG AS (AbZZ-59.12.303)

    Propriétés

    • Electroconductible
    • Statique et ponte les fissures
    • Haute résistance chimique
    • Difficilement inflammable
    • Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

        La résistance à la traction du support prétraité doit s'éléver au moins à 1,5 N/mm² (la plus petite valeur individuelle: au moins 1,0 N/mm²), la résistance à la compression à 25 N/mm².

        Il faut toujours appliquer des primaires, des tirs-à-zéro et des mortiers époxy.

        Lors des travaux dans le cadre des homologations générales en matière de construction, le support doit satisfaire à l'agrément général de contrôle de construction. Les produits de système mentionnés doivent être utilisés.

      • Préparations

        Avant l'application, s'assurer que la surface est lisse, par exemple par un tir-à-zero.

        Pour des informations détaillées, veuillez consulter les fiches techniques actuelles de chaque produit.

        En principe, appliquer Epoxy Conductive comme couche conductible transversale en suivant la fiche technique.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 100 : comp. B 20
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

    • Traitement
      • température de traitement: entre 10 et 30°C
      • revêtement coulé / application débout possible
      • vie en pot: 45 min.
      • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage
      • revêtement coulé / application débout possible
      • Truelle dentelée, racloir dentelé, rouleau à dents (métal), raclette en caoutchouc, rouleau époxy, matériel de mélange adapté

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker à l'abri du gel
      • durée de stockage de 12 mois
      • Minimum 12 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

    • Consommation
      • Voir domaines d'application

    • Exemples d’application
      • Revêtement

        Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

        Passer ensuite au rouleau à picots (en métal).

        au moins 1,5 kg/m² de liant

      • Couche de base pour le matériel de saupoudrage

        Appliquer le matériel chargé sur le support préparé avec les outils appropriés (spatule dentelée / racloir dentelé). Le cas échéant, rouler avec un rouleau à pointes.

        Sabler la couche de base fraîche avec Carbure de Silicium en éxcédent.

        Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.

        au moins 1,0 kg/m² de liant

      • Couche de fermeture
    • Indications générales
      • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
        sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Les quantités de consommation estimées indiquées se réfèrent à des surfaces lisses et nivelées.

        Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
        même numéro de charge.

        Sur le support on voit des fibres de carbone. Regroupements de fibres de carbone sont possible à cause de la mise en oeuvre.

        Des couleurs peu couvrantes, comme par exemple jaune, rouge ou orange donnent souvent un effet transparent. C'est pourquoi, la couche conductible noire peut être visible.

        Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.

        Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

        Appliquer le mélange avec un racloir dentelé / une spatule dentelée. Lors de l'application avec une lisseuse / lame de chape les défauts peuvent rester visibles.

        Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

        Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

        Lors des charges provoquées par des véhicules avec des pneus en métal / polyamide ou des charges ponctuelles dynamiques, l'usure peut augmenter.

        Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

        Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

    • Indication concernant l’élimination
      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation
      • Seulement pour usage professionnel!

        Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).

    Outils, accessoires et EPI