Tous les sols non destinés à l'habitation ou aux rues sont comptés parmi les sols industriels. Parallèlement à la capacité porteuse, ils doivent résister longtemps à nombre de sollicitations et malgré tout n'exiger qu’un minimum d’entretien et de maintenance.
Des sols à utilisations multiples
La notion de sol industriel est un terme global pour les sols aux multiples utilisations, p. ex.:
- Sols dans les usines, locaux techniques et laboratoires
- Sols pour voies de transport
- Sols d'entrepôts
Tous les sols non destinés à l'habitation ou aux rues sont comptés parmi les sols industriels. Parallèlement à la capacité porteuse, ils doivent résister longtemps à un grand nombre de sollicitations et malgré tout n'exiger qu’un minimum d’entretien et de maintenance.
Un sol industriel est généralement fait d'une structure en plusieurs couches. S'il existe bien des normes ou des réglementations pour les différentes couches, il n'existe aucune norme générale pour les sols industriels et leurs différents schémas de construction.
Les sols industriels sont exposés à des contraintes par des charges ponctuelles ou sur une grande superficie, provenant des marchandises stockées, des racks, conteneurs, roues des chariots élévateurs et autres véhicules. Les contraintes mécaniques exercées sur le sol constituent un type de contrainte particulier pour les sols industriels. Parmi les types d'action, on distingue la plupart du temps:
- Usure par les roues (véhicules avec des pneus relativement durs)
- Usure par abrasion (p. ex. piétons, véhicules dotés de pneumatiques souples, frottement des marchandises)
- Usure par impacts (p. ex. dépôt de marchandises, passage de véhicule dotés de pneumatiques durs sur les bordures de joints et inégalités du sol)
Les contraintes survenant dans la pratique sont fréquemment une combinaison des trois. La résistance des sols industriels aux sollicitations chimiques est de plus en plus importante compte tenu des réglementations plus strictes en matière de protection des sols et des eaux. Selon la loi all. sur le régime des eaux ("WHG") § 62/63, les installations "LAU" de stockage, remplissage et manutention de substances polluantes pour l'eau ainsi que les installations destinées à l'utilisation de substances polluant l'eau doivent être conditionnées, installées, entretenues et exploitées de sorte que ne subsiste aucun risque de pollution des eaux ou autre nuisance.
Domaines d'utilisation
Revêtement dissipateur et compatible ESD
Dans l'industrie électronique, les vrais revêtements de sol conformes ESD (ESD = Electrostatic Discharge = décharge électrostatique) jouent un rôle essentiel. Les charges électrostatiques sont un problème omniprésent dans l'industrie électronique et sont diversement perçues. Le plus souvent, une personne reçoit une charge électrique par le sol. Ainsi chargée, dès qu'elle touche un objet métallique par exemple, les charges négatives excédentaires sautent soudainement sur ce dernier.
Cette brève surtension est suffisante pour endommager de façon permanente les éléments et composants électroniques. Les revêtements de sol Remmers haut de gamme, conformes ESD, empêchent la charge électrostatique des personnes comme des machines. Cette propriété spécifique permet un travail économique et sans danger.
Résistance mécanique, résistance à l'abrasion
Les exigences imposées aux systèmes de revêtement de sol dans l'industrie automobile, la construction de machines et leurs fournisseurs sont multiples. La résistance aux contraintes mécaniques dans ces secteurs est souvent prioritaire.
Les machines et installations lourdes exercent des contraintes ponctuelles et superficielles sur le support, sans oublier les éléments de production mobiles, dont le poids agit irrégulièrement sur le sol.
Les revêtements de sol inappropriés peuvent être gravement endommagés par la pression et perdent leur fonctionnalité. Remmers propose des systèmes de revêtement de sol de haute qualité pour l'industrie automobile et l'ingénierie mécanique, spécialement conçus pour répondre aux exigences personnalisées. Leur bonne propriété autolissante assure une surface uniformément plane. Par ailleurs, ils sont antidérapants et résistants à l'abrasion, assurant ainsi une sécurité sur le lieu de travail associée à une grande longévité.
Hygiène et innocuité
L'industrie agroalimentaire est un des secteurs industriels les plus exigeants concernant les sols. En plus des contraintes mécaniques exercées par les machines lourdes et des contraintes chimiques par les agents agressifs, les réglementations en matière d'hygiène sont extrêmement strictes.
Des produits délicats y sont fabriqués et stockés chaque jour. En conséquence, les revêtements de sol doivent être appliqués sans porosité, sans soudure ni reprise. La facilité de nettoyage est impérative.
Les systèmes de revêtement de sol Remmers pour l'industrie alimentaire sont antidérapants, résistants aux températures, faciles d'entretien, physiologiquement sans danger, et sans joint. En outre, ils sont conformes aux directives AgBB ("Commission all. pour l'évaluation de l'impact des produits de construction sur la santé"), donc à faible émission. En association avec une excellente résistance aux composants alimentaires agressifs les plus variés, les revêtements de sol Remmers répondent idéalement à toutes les exigences imposées aux revêtements de sol dans l'industrie agroalimentaire.
Etanchéité aux liquides et résistance aux produits chimiques
Les industries chimique et pharmaceutique utilisent un grand nombre de produits chimiques agressifs dans la production.
Par des huiles minérales, des graisses ou des acides et bases corrosifs - les revêtements de sol dans les halls de fabrication et les laboratoires sont exposés à des contraintes permanentes. Remmers propose des solutions spécialement étudiées, qui non seulement présentent une résistance chimique extrêmement élevée, mais sont également étanches aux liquides, pontent les fissures, permettent le passage de véhicules et sont très résistantes aux contraintes mécaniques. En présence d'humidité, il est également possible de choisir un système antidérapant, pour une extrême sécurité sur le long terme.
Pour le stockage des matières dangereuses avec un point d'éclair très bas, il est capital d'utiliser un système de revêtement de sol dissipateur haut de gamme.
Evaluation du support. Analyser son état. Définir les contraintes.
Analyse technique
Pour choisir un revêtement de sol adapté, de nombreux paramètres doivent être pris en compte. La première étape est l'analyse du support. Ainsi, p. ex., un sol en béton pur et une chape d'asphalte coulé exigent d'un revêtement des propriétés différentes. Seconde étape: examen de l'état du sol, p. ex. par la mesure de sa force d'adhérence ou de sa teneur en humidité. Et troisième étape, les contraintes auxquelles le sol sera exposé ensuite doivent être précisément définies.
Methodes om de ondergrond te testen
Het belangrijkste van een industrievloer is een solide ondergrond en de conditie. Ondergronden onderscheiden zich door de verschillende eigenschappen, zoals bijv. druk- en hechttreksterkte, vochtgehalte of oppervlaktestructuur. Zorgvuldige analyse en onderzoek is derhalve een eerste vereiste om zo een optimale systeemopbouw te kiezen, die kan worden aangebracht.
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Druksterkte
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Hechttreksterkte
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Onderzoek naar schade
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Vochtmetingen
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Onderzoek naar scheuren
Vloercoatingsystemen - voor iedere vloer de perfecte oplossing
Na een grondige analyse van de eigenschappen van de aanwezige ondergrond kan een hiervoor passende coating worden gekozen en aangebracht. Hierbij kan men kiezen uit verschillende coatings, types en soorten. Van eenvoudige sealers tot instrooivloeren en geleidende systemen. Bij speciale details zoals bijvoorbeeld sokkelaansluitingen worden bijzondere eisen aan de opbouw van het systeem gesteld.
Een gietcoating kan kleinere oneffenheden in de ondergrond egaliseren. Het materiaal wordt ge- lijkmatig verdeeld, is zelfnivellerend en vloeit goed uit, waardoor een glad oppervlak ontstaat. De laag wordt tot in een dikte van 3 mm aangebracht. Afhankelijk van het systeem kan het noodzakelijk zijn een verankeringzaagsnede langs de randen aan te brengen conform de technische informatiebladen.
Eigenschappen:
- Zelfnivellerend
- Gepigmenteerd
- Gemiddeld mechanische en chemische te belasten
- Egaliseert ruwe delen
Toepassing:
- Vloeren waar niet wordt gewerkt met stoffen, die leiden tot uitglijden en waar veilig gelopen moet kunnen worden
- Vloeren die dynamisch belast worden
Sealers zorgen bij licht tot middelzwaar belaste vloeren voor een beschermende werking en zijn zeer gunstig in prijs voor het behandelen van vloeren met een laagdikte tot 0,5 mm.
Eigenschappen:
- Betrouwbare bescherming (bijvoorbeeld tegen zwakke zuren)
- Volgt de ondergrondstructuur
- Gunstig in prijs
Toepassing:
- Licht tot middelzwaar belaste vloeren
- Productieruimtes en magazijnen
Een instrooivloer bestaat uit een zelfnivellerende basislaag, waarin het instrooimateriaal (bijvoorbeeld kwartszand of hardkorn) vol en zat wordt ingestrooid. Na verharding wordt het niet-gebonden overtollig instrooimateriaal verwijderd en een topsealer aangebracht. De laagdiktes kunnen variëren tussen 1,5 en 9 mm. Afhankelijk van het systeem kan het noodzakelijk zijn dat er een verankeringszaagsnedes conform technisch informatieblad moet worden aangebracht.
Eigenschappen:
- Zwaar mechanisch en thermisch te belasten, afhankelijk van het systeem
- Antislip, veilig in gebruik
- Individueel instelbaar
Toepassing:
- Vloeren met constante waterbelasting
- Metaalindustrie
- Levensmiddelenindustrie
Een troffelvloer heeft het laagste aandeel bindmiddel met een hierop afgestemde fijne zeeflijn aan vulstoffen. De mortel kan onder een rei ver- werkt worden en moet vervolgens met een spaan worden verdicht en glad gemaakt. De laagdikte bedraagt ten minste 4 mm. Afhankelijk van het systeem kan het noodzakelijk zijn om een verankeringszaagsnedes aan de randen aan te brengen conform het technisch informatieblad.
Eigenschappen:
- Mechanisch zwaar te belasten
- Egaliseert grote en ruwe oneffenheden
- Antislip
- Ook op afschot aan te brengen
Toepassing:
- Vloeren waar antislip vereist is
- Vloeren waar een verdringingsruimte voor vuil noodzakelijk is