N° d’art. 668626

Epoxy ESD Color 2C

Revêtement conforme ESD

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Couleurs spéciales à partir de 100 kg | 6686
Couleur: Couleurs spéciales à partir de 100 kg | 6686
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Caractéristiques techniques

Lors de la livraison

Composant A

Densité (20°C) 1,61 g/cm³
Viscosité (25 °C) 4000 mPa s

Composant B

Densité (20°C) 1,06 g/cm³
Viscosité (25 °C) 120 mPa s

Mélange

Densité (20°C) 1,47 g/cm³
Viscosité (25 °C) 1200 mPa s

Après réaction

Après réaction

Résistance à la flexion > 23 N/mm²
Résistance à la compression 70 N/mm²
Durété Shore après 28 jours env. 75

* Classe d'essai au feu dans des systèmes définis (voir rapport d'essai pour la classification au feu : systèmes conducteurs Remmers)

Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

Domaine d’application

  • Pour des sols sur lesquels on désire appliquer une couche conductrice ou un revêtement ESD

Propriétés

  • Conductible / compatible au système ESD
  • Conductibilité volumique dans le système
  • Résistant aux contraintes mécaniques
  • Résistant aux contraintes chimiques
  • Test de compatibilité de la peinture
  • Exempt de sels solides et de solutions salines aqueuses
  • Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
  • Après réaction, sans risque physiologique
  • Préparation du travail
    • Exigences du support

      Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.

      Il faut toujours appliquer des primaires, des tirs-à-zéro et des mortiers époxy.

    • Préparations

      Avant l'application, s'assurer que la surface est lisse, par exemple par un tir-à-zero.

      Pour des informations détaillées, veuillez consulter les fiches techniques actuelles de chaque produit.

      En général, appliquer de l'Epoxy Conductive (LE) conformément à la fiche technique actuelle comme couche conductrice transversale.

  • Préparation
    • temps de mélange: 3 min.
    • Conteneur combiné

      Ajouter complètement le durcisseur (comp. B) à la masse de base (comp. A)

      Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

      Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

      Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

  • Traitement
    • température de traitement: entre 12 et 30°C
    • revêtement coulé / application débout possible
    • vie en pot: 25 min.
    • Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

  • Appareils de travail / nettoyage
    • revêtement coulé / application débout possible
    • truelle dentée, racleur denté, dispositif de mélange, rouleau à pointes

    • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

      Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

      Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

  • Stockage / durée de conservation
    • stocker à l'abri du gel
    • protéger contre l'humidité
    • durée de stockage de 12 mois
    • En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.

  • Consommation
    • Voir exemples d'utilisation

  • Exemples d’application
    • Application
      Remplissage avec Selectmix 01/03
      Consommation liant  [kg/m²]
      Consommation mélange [kg/m²]
      Lame dentelée possibleConsommation par mm d'épaisseur de couche  [kg/m²]
      Revêtement env. 1,1 mm
      non rempli1,8
      -
      Nr. 46
      1,50
      Revêtement rempli1 : 0,3
      au moins 1,8
      au moins 2,4
      Nr. 48
      1,55

    • Revêtement

      Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

      Passer ensuite au rouleau à picots (en métal).

      (voir tableau)

    • Revêtement chargé

      Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).

      Passer ensuite au rouleau à picots (en métal).

      (voir tableau)

    • Couche de base pour le matériel de saupoudrage

      Sabler la couche de base fraîche avec Carbure de Silicium en éxcédent.

      env. 1,4 kg/m² de liant et
      5 - 6 kg/m² Ceramix Conduct 04/08

    • Couche de fermeture

      Appliquer le matériel sur le support bien préparé et le répartir avec un racloir en caoutchouc. Rouler ensuite transversalement avec un rouleau époxy.

      env. 0,6 - 0,7 kg/m² de liant

  • Indications générales
    • Toutes les valeurs et consommations mentionnées ont été déterminées avec des teintes standards en conditions de laboratoire (20°C). Lors de la mise en œuvre
      sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

      Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.

      Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
      même numéro de charge.

      Des couleurs peu couvrantes, comme par exemple jaune, rouge ou orange donnent souvent un effet transparent. C'est pourquoi, la couche conductible noire peut être visible.

      Pour les teintes de finition claires, le pouvoir couvrant peut être limité en raison de la couleur propre des granulés de saupoudrage.

      Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.

      Avant de vérifier les valeurs ESD, nous recommandons de nettoyer les chaussures ESD, les électrodes ainsi que le revêtement de sol avec de l'isopropanol ou de l'éthanol (95 %) et d'attendre que cela s'évapore.

      On peut percevoir des taches blanches sur les sols qui sont constamment humides, Ceci n'affecte pas les caractéristiques techniques du revêtement.

      Des épaisseurs de couche limitées et des températures basses peuvent influencer l'aspect.

      Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.

      Lors des charges provoquées par des véhicules avec des pneus en métal / polyamide ou des charges ponctuelles dynamiques, l'usure peut augmenter.

      Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.

      Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.

      Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.

  • Indication concernant l’élimination
    • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

  • Sécurité / réglementation
    • Seulement pour usage professionnel!

      Pour plus d'informations sur la sécurité du transport, du stockage et de la manipulation, ainsi que sur l'élimination et l'écologie, veuillez consulter la fiche de données de sécurité actuelle et la brochure "Epoxidharze in der Bauwirtschaft und Umwelt" (Deutsche Bauchemie e.V., 3e édition, état 2022).