Induline GW-360

Het houtoppervlak moet vet-, vuil- en stofvrij zijn, vrij van stoffen die de applicatie nadelig beïnvloeden en vakkundig goed voorbereid zijn.

Maathoudende houten bouwdelen: houtvochtgehalte 11-15%

Beperkt en niet maathoudende houten bouwdelen: houtvochtgehalte max. 18%

Indien nodig, niet resistente houtsoorten met een houtbeschermingsmiddel * impregneren (*Houtbeschemingsmiddelen veilig verwerken.

Vóór gebruik steeds het etiket en de productinformatie lezen!).

BFS-merkblad nr. 18 "Coatings op hout en bouwmaterialen van hout buiten" in acht nemen.

Het product goed omroeren, ook tijdens de verwerking en na werkpauzes.

Gekwalificeerde specialisatie bedrijven: schilderen, dompelen, vloeien, spuiten.

Doorstroombekerpistool: mondstuk: 1,3 - 1,8 mm, verstuivingsluchtdruk: 1,5 - 2,5 bar.

In de spuittoepassing met het spuitpistool is een overmatige volgorde absoluut noodzakelijk. Een beitsing is in dit proces niet haalbaar.

Na droging verdere behandelingslagen aanbrengen.

Aangebroken verpakking goed sluiten en zo snel mogelijk verwerken.

Op een testvlak de compatibiliteit, hechting en kleur op de ondergrond testen.

Alvorens technisch gemodificeerde houtsoorten en materialen op houtbasis te coaten, moeten een proefcoating en een geschiktheidstest voor het gewenste toepassingsgebied worden uitgevoerd.

Bij eikenhout kunnen door houtinhoudstoffen met waterverdunbare lazuren donkere verkleuringen ontstaan.

Bij tannine zuurhoudende houtsoorten geforceerd drogen.

Op accoya, eik en kastanje worden optimale resultaten worden bereikt bij een pH van 9,0 - 9,5, dit komt overeen met een toevoeging van 0,3-0,5% VP 20829 additief.

Bij een verhoging van de viscositeit door verdamping, water toevoegen (om de uitgangsviscositeit te bereiken uitlooptijd ca. 23 - 27 sec in ISO cup 3 mm).

Voor een betere werking onder ongunstige omstandigheden (verhoogde temperaturen, lage luchtvochtigheid) tot 10% met water verdunnen. Verdampingsverliezen compenseren door toevoeging van water.

In het geval van schuimvorming in het 'flow-coat' systeem wordt een toevoeging van 0,2-1,0% VP 9325 Ontschuimer Sterkte 2 aanbevolen.

Aanbevelingen van verfsystemen specifiek gericht op houtsoort voor het behandelen van ramen en buitendeuren vindt u op onze website: www.remmers.be

Overschilderbaar: na ca. 2,5 uur
(bij 23°C en 50% relatieve luchtvochtigheid)

Overschilderbaar bij geforceerde droging: na ca. 90 minuten
(20 minuten aflektijd / 50 minuten droogtijd (35 - 40°C) / 20 minuten afkoeltijd)

Verwerkingsklaar, indien nodig met max. 10% water verdunnen.

Kwast, dompelbak, flowcoater, spuitinstallatie, bekerpistool

Gereedschap onmiddellijk na gebruik met water resp. Aqua RK-898-Reinigingsconcentraat reinigen.

Reinigingsrestanten conform de plaatselijk geldende voorschriften deponeren.

In ongeopende, originele verpakking koel, droog en vorstvrij opgeslagen minstens  12 maand.

80 - 120 ml/m² per laag

Afhankelijk van de verwerkingsmethode, houtsoort en houtoppervlak.

Wanneer geschaafd lariks, of andere harshoudende naaldhoutsoorten worden toegepast, kan dit vooral bij de jaarringen, noesten en harsrijk laathout lijden tot een slechtere hechting en weersbestendigheid van de beitslaag.
Hier moet rekening worden gehouden met kortere onderhoudsintervallen. Een oplossing is verwering vooraf of het hout zeer grof schuren (P80). Bij deze houtsoorten heeft een fijn bezaagd oppervlak een beduidend langere onderhoudsinterval.

Raadpleeg technische merkbladen "Verzorging&Onderhoud van dompelbaden en Flow-Coat systemen" en "Instructies voor bedrijfshygiëne".

Grotere productresten moeten in de originele verpakking worden afgevoerd in overeenstemming met de geldende voorschriften. Volledig lege verpakkingen moeten worden gerecycled. Mag niet samen met het huishoudelijk afval afgevoerd worden. Niet in de gootsteen werpen. Niet in de riolering lozen.

Verdere informatie met betrekking tot de veiligheid bij transport, opslag, afval en ecologie vindt u in onze nieuwste veiligheidsinformatiebladen.